海外提携工場と本社の
強力な連携
中国浙江省を中心に15社程の生産委託工場で製品を製造しております。工場内での品質管理は、子会社スタッフが常駐し、日本国内のお客様からのフィードバックをリアルタイムで共有。
製造工程の中で、無駄のない管理を行い、品質の高さは『メイドインジャパン』といっても過言ではありません。
生産管理体制
クオリティ・コントロール
海外提携工場と本社の
ステンレス鋼材
水膨張成形
口部絞り
ネジ山成形
両端寸法微調整
口部研削
オートメーション
外瓶底溶接1
外瓶底溶接2
洗浄1
洗浄2
ゲッター付け
真空加工
保温検査計3回
印刷
検品・梱包
ステンレス鋼材
水膨張成形
口部絞り
ネジ山成形
両端寸法微調整
口部研削
オートメーション
外瓶底溶接1
外瓶底溶接2
洗浄1
洗浄2
ゲッター付け
真空加工
保温検査計3回
印刷
検品・梱包
ステンレス鋼材
水膨張成形
口部絞り
ネジ山成形
両端寸法微調整
口部研削
オートメーション
外瓶底溶接1
外瓶底溶接2
洗浄1
洗浄2
ゲッター付け
真空加工
保温検査計3回
印刷
検品・梱包
検品センターを保有し
全品検品を実施
中国浙江省にある世界最大級のステンレス製品の産地でもある、永康、武義地区にJIS基準に必要な各種検査機材を取り揃えた自社の検品センターを持ち、現地社員が自社基準で徹底した製品の検査を行っています。検品員は本社所属社員、子会社社員など約40名のチームで構成され、JIS基準に必要なすべての検品業務を行っています。また、物流センター業務も担っているため、ほぼ全ての取扱い商品の混載が可能です。
漏水検査
真空漏れ検査（1回目）
微細な真空漏れ検査
（エイジング14日間）
真空漏れ検査（2回目）
真空漏れ検査（3回目）
形状・表面検査
漏水検査
真空漏れ検査（1回目）
微細な真空漏れ検査
（エイジング14日間）真空漏れ検査（2回目）
真空漏れ検査（3回目）
形状・表面検査
漏水検査
真空漏れ検査（1回目）
微細な真空漏れ検査
（エイジング14日間）真空漏れ検査（2回目）
真空漏れ検査（3回目）
形状・表面検査
必要なものを、必要な時期に
常に安定した供給をお約束
商品を複数の工場からコンテナに混載して入荷できる仕組みを持っているため、お客さまが商品を必要とされる時期に、必要な分だけを供給することが可能です。
このように安定した供給を行う体制により、欠品ロスが起こりにくいフォローアップをお約束致します。
製造の流れ
製造工程
01PROCESS
成型
自社オリジナルの金型を使用して製品の形状に加工します。
02PROCESS
洗浄
超音波洗浄で表面の汚れを落とします。
03PROCESS
試験
真空断熱二重構造の性能をチェックします。
04PROCESS
塗装
組立
パーツごとに塗装をし、組み立てます。
05PROCESS
試験
保冷・開閉・サビ検査等各種の試験で性能をチェックします。
06PROCESS
梱包
検品
自社の検品センターで検品をした後、梱包・出荷します。
